重庆环保木屑颗粒机

木屑颗粒机采用新型调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。生物质木屑颗粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。颗粒机设备所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的优势。
优势一：木屑颗粒机压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优势二：木屑颗粒机压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三：木屑颗粒机压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。

于木屑颗粒机而言，运转是否正常，操作是否得当，将会影响产品的质量。下面小编为您介绍下木屑颗粒机的制粒要求，希望对您有所帮助。
　　1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。
　　2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
木屑颗粒机制粒过程的中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。

工艺技术专业；
采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上，比传统皮带式颗粒机生产效率提高20～25%；
恒美百特的生物质颗粒机的产品种类多样，一个小时可以压制木屑、锯末、秸秆、稻壳、花生壳等颗粒燃料1.2～1.5吨；
传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；高科技层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳；
颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全；
生物质颗粒机压轮有可调节功能，利用推力轴承双向旋转的原理调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定；
操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用变频输送机自动上料；
恒美百特机械设备制作精良，生物质颗粒品种多样，且售后服务细心周到，会经常对客户进行售后回访！

在用户中试验，我们可以看到新款生物质颗粒机的很多优势。
，新款生物质颗粒机免注油。免注油的压轮总成延长了使用寿命，减少了油耗费用，降低了使用与维护成本。这是用户为看重的，也是我们研发的初衷。
*二，新款免注油生物质颗粒机喂料高度降低。这个高度适合维护操作，缩短了前面的皮带输送机长度，降低了一大块儿费用。
*三，三级齿轮传动。运转平稳，连续工作效果好，噪音低。大大降低了生物质颗粒机齿轮的磨损。
*四，生物质颗粒机厂家承诺的一年包换，两年保修，深得用户喜欢。
*五，模具压轮的互换。使用老款颗粒机跟新款生物质颗粒机能做到模具压轮的互换让客户放心省心。
*六，人工分摊。生物质颗粒行业是一个利润低的行业。免注油系统的生物质颗粒机设置省掉了很多的人工，让颗粒的成本或者费用大大降低。
效果的新款生物质颗粒机期待更多的慧眼识珠，并收入囊中，也期望新款生物质颗粒机燃料颗粒机、树皮颗粒机、木屑颗粒机、木屑制粒机为蓬勃发展的生物质颗粒行业注入新的活力。