新型多缸液压圆锥破碎机是 引进国外成熟技术基础上又结合了国内矿山行业使用经验进行设计研发出来的破碎设备,该设备是集机械、液压、电气、智能、自动化等技术为一体,采用的是全新新颖的机架结构设计,整体布局紧凑合理,占地面积少,而且还安装采用了较成熟的智能自动化控制系统,其安全稳定性能较高,其腔型是层压破碎原理设计,这样可较好的提升破碎效率,破碎处理的成品粒度较均匀优异,而且使用灵活性较强,可根据用户的实际生产需求进行调整进出料口,且调整范围大,可满足用户不同生产需求。
新型多缸液压圆锥破碎机结构
新型多缸液压圆锥破碎机结构由:骨架油封、轴套、齿轮、摩擦板、护板、密封环、偏心套总成、动锥、衬板、锤头、料斗、球瓦、护板等多部分组成。
要想液压圆锥式破碎机在长时间工作好,就会有一些多多少少的损坏或者是摩擦,操作人员需要对设备进行一定的润滑,以提高其设备的利用,每种设备都有不同的润滑要求和方法,针对不同的设备采取不同的措施,接下来我们就来了解下该设备的润滑工作。
一、熟知液压圆锥式破碎机需润滑的部件
由于在液压移动破碎站的工作过程中,其各部件间存在着相互磨擦作用,摩擦导致部件之间的磨损,磨损导致部件损坏,因此在生产中应注意各摩擦面的润滑工作,比如轴承、主轴等,以减少各部件的摩擦损耗。
二、液压圆锥式破碎机正确选择润滑剂
选择润滑油的考虑因素有很多,如液压移动破碎站的工作现场有粉尘,因此应选择具有一定防污能力的润滑油;由于它长期处于高速旋转的状态下,因此应选择粘附性好、有良好减振动性能的润滑油。总之,应根据它的工作条件,机械条件及使用要求正确选择。
三、适当添加润滑油量
润滑油添加量过多将会引起系统生热过多,添加量过少则不能有效降低部件间的摩擦作用,起不到相应的润滑效果。因此,在生产中应适当添加润滑油量,为了液压移动破碎站的润滑及热传递,一般添加量为润滑空间的三分之二即可。
四、注意液压圆锥式破碎机润滑系统的清洁
做好润滑密封工作,防止粉尘进入润滑油内,不能随意加注不同品种的润滑油,否则将使润滑油变质,引起液压移动破碎站润滑失效。另一方面,每隔三个月更换一次新的润滑油,在更换润滑油时,需要把以前的润滑油清除彻底,并对润滑系统及各润滑部件进行清洗,然后再加注新的润滑油。
新型移动式圆锥破碎机性能特点:
一、破碎比大,产量高
在传统锤破基础上,增加上篦条结构,避免大块物料直接冲击转子,从而保护转子,与传统锤破相比,具有破碎比更大,产量更高等特点。
二、重型转子,能耗低
重型转子和双皮带轮设计,有限元软件结构受力分析,在大大增加了转子的转动惯量和稳定性同时,减少能耗,提高进料粒度和产量。
三、成品率高,粒型好
全筛分式篦条模块化设计,更换方便快捷,同时篦条圆弧面增加破碎面积,具有透孔率高,粒型好,成品率及多边形物料占比较高,石粉量低等特点。
四、调整方便
丝杠和楔块调整锤头与篦条间隙,结构简单稳定,调整方便快捷。
五、更换锤头方便
液压启盖设计,使更换空间更大,更方便,大大缩短更换锤头和停机时间,减少劳动强度,同时支撑杆限位和旋转限位双重安全保护设计。
六、篦条更换更加方便
**大前后检修门设计,更换篦条更加简单方便。
移动式圆锥破碎机是破碎站中应用广泛的一种,在现代化的生产中发挥着**的作用。具体生产的过程中,由于各种原因会出现各种各样的故障,这就要求所有的操作者及时对设备进行全面的检查,对易损部件及时进行维修或者彻底的更换。只有这些维护保养做好了,用户求购之后才能够保证安全生产、高效生产。
圆锥式破碎机根据破碎作业需要,分为标准型,中间型和短头型三种形式,该破碎机是我国目前对坚硬矿石进行中碎和细碎的一种典型设备,具有破碎比大,产量高,功耗少,产品粒度均匀,硬物粒破碎适应性强等特点,广泛应用在冶金工业,建材工业,筑路工业,化学工业与硅酸工业中。
圆锤式破碎机主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,通过筛板排出机外。
圆锥式破碎机是几年研制开发的破碎设备,同比其他的破碎机的破碎效果更大,而且它同时具有其他破碎机的优点等因素,在破碎中起到了很大的效果。而且在现在的破碎市场中已被大家所认可。